Anti-oxidatie grafietvormen

Anti-oxidantie grafietmatrijzen: een revolutionaire materiaaloplossing voor industriële toepassingen bij hoge- temperaturen Bij industriële productieprocessen bij hoge- temperaturen worden traditionele matrijzen geconfronteerd met ernstige uitdagingen. Vooral bij het hete-pers- en sinterproces van diamantgereedschappen spelen grafietmallen een dubbele rol als verwarmingselement en als matrijsondersteuning.

Aanvraag sturen

Productbeschrijving

Anti-oxidant grafietvormen: een revolutionaire materiaaloplossing voor industriële toepassingen bij hoge -temperaturen
Bij industriële productieprocessen bij hoge- temperaturen worden traditionele matrijzen geconfronteerd met ernstige uitdagingen. Vooral bij het hete-pers- en sinterproces van diamantgereedschappen spelen grafietmallen een dubbele rol als verwarmingselement en als matrijsondersteuning.

Op het gebied van de vervaardiging van diamantgereedschappen heeft de toepassing van antioxidatiegrafietvormen revolutionaire veranderingen teweeggebracht. Binnenlandse onderzoekers hebben met succes een antioxidant ontwikkeld op basis van samengestelde fosfaten, waarbij grafietvormen worden behandeld via processen zoals vacuümdruk en meerstapsimpregnering.

De behandelde anti-oxidatiegrafietvormen hebben de opbrengst van heet-geperste en gesinterde diamantgereedschapsproducten zoals diamantbits, zaagbladen en boren met meer dan 40% verhoogd, en de gemiddelde levensduur van de mallen is meer dan verdubbeld.

Op het gebied van de metallurgie en metaalverwerking vertonen anti-oxidantiegrafietmatrijzen unieke voordelen. Isostatische grafietmatrijzen die speciaal zijn ontworpen voor metallurgische toepassingen bij hoge- temperaturen kunnen stabiel blijven bij 1500 graden en kunnen meer dan 1000 cycli worden gebruikt.

Bij het uiterst nauwkeurig vormen van metalen zoals staal, koper en aluminium kunnen antioxidatiegrafietmatrijzen de verwerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit van metallurgische producten aanzienlijk verbeteren, waardoor de structurele stabiliteit van de matrijzen onder extreme omstandigheden wordt gegarandeerd.

Naast het vormen van mallen wordt de grafietcoatingtechnologie ook veel gebruikt in metallurgische mallen, sintermatrijzen en smeltkroezen. Grafietproducten behandeld met speciale coatings hebben een levensduur die 3-5 keer langer is dan gewoon grafiet.

Op het gebied van glasverwerking en precisieproductie benadrukt de toenemende vraag naar hogere precisie bij glasverwerking, aangedreven door de ontwikkeling van gebogen schermen in mobiele apparaten, het belang van grafietvormen met anti-oxidantie.

Traditionele grafietvormen zijn vanwege de onvoldoende oppervlaktehardheid gevoelig voor slijtage tijdens het warmbuigen van glas, wat leidt tot een verminderde verwerkingsnauwkeurigheid en een levensduur die doorgaans niet meer dan een paar duizend cycli bedraagt.

De nieuwste technologie voor oppervlakteharding, door middel van meer-laagse composietcoatingprocessen zoals vacuümverchromen, titaniumplateren en titaniumnitrideplateren, verbetert aanzienlijk de wrijvingsweerstand en oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen van grafietvormen.

Van speciale materialen in het laboratorium tot industriële verbruiksartikelen in grootschalige productie-: de evolutie van grafietvormen met anti-oxidantie is nauw verbonden met de hoge- temperatuuruitdagingen van industriële productie. In de verwarmingstoestellen van fotovoltaïsche ovens voor de groei van silicium met één kristal is deze schimmel bestand tegen extreme omgevingen van 3000 graden; en in de ultra-zuivere omgeving van de halfgeleiderproductie wordt het asgehalte beperkt tot minder dan 50 ppm.

graphite mold 012 3