Productbeschrijving

In de moderne industrie zijn onderdelen van koolstofgrafiet, hoewel bescheiden, onmisbare onbezongen helden in veel hoogwaardige productie- en procesindustrieën. Gegoten grafietonderdelen zijn industriële componenten die worden vervaardigd door hoge-drukgieten van hoog-zuivere koolstofgrondstoffen in een mal. Met hun unieke combinatie van eigenschappen spelen ze een cruciale rol op een breed scala aan terreinen, van petrochemie tot nieuwe energie.

In zware werkomgevingen, zoals petrochemische en zuur/alkali-productieprocessen, vormen lekken en morsen aanzienlijke veiligheidsrisico's. Gegoten koolstofgrafietonderdelen, met hun uitstekende chemische inertie en dichte structuur, zijn een ideale oplossing voor dit probleem geworden. Afdichtingsringen, zuigerveren en lagers die hiervan zijn gemaakt, zijn bestand tegen corrosie op lange- termijn door sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen, terwijl ze stabiele mechanische eigenschappen behouden bij afwisselend hoge en lage temperaturen en hoge- drukinvloeden. Deze extreem sterke weerstand tegen corrosie en kruip zorgt voor een veilige werking op lange- termijn van kritieke vloeistofapparatuur zoals pompen, kleppen en reactoren, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Met de komst van het tijdperk van schone energie zijn de elektrische en thermische geleidbaarheidseigenschappen van gegoten koolstofgrafietcomponenten naar de voorgrond van de technologie geduwd. In de strategische industrie van waterstofbrandstofcellen zijn gegoten bipolaire grafietplaten een kerncomponent geworden van de brandstofcelstapeltechnologie. Ze dienen niet alleen als ondersteunend raamwerk van de brandstofcelstapel, maar verzamelen en geleiden ook efficiënt stroom, en verdelen waterstof en lucht gelijkmatig. Vergeleken met traditioneel machinaal bewerkte platen maakt het vormproces productie op grote- schaal mogelijk, waardoor de kosten worden verlaagd en ervoor wordt gezorgd dat de bipolaire platen ultra-dunheid, supergeleiding en uitstekende luchtdichtheid bezitten, wat de commercialisering van brandstofcellen rechtstreeks stimuleert. Bovendien worden gegoten koolstofgrafietplaten ook vaak gebruikt in elektrochemische industrieën zoals galvaniseren en elektrolytische alkaliproductie als ideale anodematerialen en geleidende componenten.

In toepassingen waar smeerolie niet kan worden gebruikt of waar olieverontreiniging waarschijnlijk is, vormen wrijving en slijtage een aanzienlijke uitdaging voor het mechanische ontwerp. Gegoten koolstofgrafietcomponenten, met hun inherente zelfsmerende eigenschappen, lossen dit probleem op een slimme manier op. Of het nu gaat om schone omgevingen van textiel- en voedselverwerkingsmachines of om apparatuur waar contact met vet moeilijk is, zoals zuurstofgeneratoren en onderwatermotoren, koolstofgrafietlagers en -bladen zorgen voor een stabiele en slijtvast-bestendige werking. De lage wrijvingscoëfficiënt en de afwezigheid van "droge verbranding" en vastlopen van de as verbeteren de levensduur en betrouwbaarheid van transmissiecomponenten aanzienlijk.

Van halfgeleider-ovens met monokristallijne siliciumgroei tot continugietmatrijzen in de metallurgische industrie: hoge- temperatuurstabiliteit is het belangrijkste criterium voor materiaalkeuze. Gegoten koolstofgrafietonderdelen zijn bestand tegen ultra-hoge temperaturen van meer dan 3000 graden in niet-oxiderende atmosferen, en hun mechanische sterkte neemt eerder toe dan af bij toenemende temperatuur. Deze eigenschap maakt ze tot een onmisbaar materiaal voor het weerstaan van thermische velden met hoge- temperaturen. Tegelijkertijd zorgt het gietproces voor een extreem hoge maatnauwkeurigheid en dichtheid aan de producten, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen voor toleranties en zuiverheid bij de productie van halfgeleiders en precisie-instrumenten.

graphite mold 062 2