Momenteel worden grafietvormen op grote schaal gebruikt in de volgende aspecten:
Grafietmallen voor continu- en semi-continugieten van non-ferrometalen
De laatste jaren worden in binnen- en buitenland geavanceerde productiemethoden zoals de directe continue (of semi-continue) productie van staven of buizen uit de gesmolten metaaltoestand gepromoot. Deze methode wordt in China gebruikt in koper, koperlegeringen, aluminium, aluminiumlegeringen en andere aspecten. Kunstmatig grafiet wordt beschouwd als het meest geschikte materiaal voor continugieten of semi-continugietmatrijzen van non-ferrometalen. De productiepraktijk bewijst dat door het gebruik van grafietmatrijzen, vanwege de goede thermische geleidbaarheid (thermische geleidbaarheid bepaalt de stollingssnelheid van metaal of legering), goede zelfsmerende prestaties van de mal en andere factoren, niet alleen de gietsnelheid vergroot, maar ook vanwege de nauwkeurige grootte van de staaf, het gladde oppervlak en de uniforme kristalstructuur, kan direct in het volgende proces worden verwerkt. Dit verbetert niet alleen de opbrengst aanzienlijk en vermindert het verlies aan schroot, maar verbetert ook de productkwaliteit aanzienlijk. Er zijn twee soorten continugietmethoden: verticale continugietmethode en horizontale continugietmethode.
Mallen voor drukgieten
Kunstmatige grafietmaterialen zijn met succes gebruikt bij het drukgieten van non-ferrometalen. Gietstukken van zinklegeringen en koperlegeringen, vervaardigd uit mallen voor drukgieten gemaakt van kunstmatige grafietmaterialen, zijn bijvoorbeeld gebruikt in auto-onderdelen, enz.
Grafietmal voor centrifugaalgieten
Grafietmallen zijn met succes toegepast bij centrifugaalgieten. In de Verenigde Staten zijn kunstmatige grafietgietmallen met wanddiktes van meer dan 25 mm gebruikt om bronzen omhulsels te centrifugeren. Om het verbranden van kunstmatige grafietmallen te voorkomen, kunnen bepaalde antioxidatiemaatregelen worden genomen. Als na het gieten van een bepaald aantal gietstukken blijkt dat het binnenoppervlak van de mal is verbrand, kan de grootte van het binnengat van de mal worden vergroot om te worden gebruikt voor het gieten van grote omhulsels.
Heetpersmatrijsvorm
Hete persmatrijs van kunstgrafiet wordt gebruikt voor het onder druk sinteren van gecementeerd carbide met de volgende kenmerken: Ten eerste, als de perstemperatuur wordt verhoogd tot 1350-1450 graden, kan de vereiste eenheidsdruk worden verlaagd tot 67-100 kgf/cm² (dat wil zeggen, 1/10 van de koude persdruk); Ten tweede worden het onder druk zetten en verwarmen in hetzelfde proces uitgevoerd, en kan na een korte periode van sinteren een dicht gesinterd lichaam worden verkregen.
Mallen voor het gieten van glas
Omdat grafietmateriaal chemische stabiliteit heeft, niet gemakkelijk door gesmolten glas kan worden geïnfiltreerd, de samenstelling van glas niet zal veranderen, heeft grafietmateriaal een goede thermische schokbestendigheid en zijn de grootteveranderingen met de temperatuur klein, dus het is een onmisbaar vormmateriaal geworden in de glasproductie van de afgelopen jaren, en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van glazen buizen, ellebogen, trechters en andere speciaal gevormde gietvormen voor glazen flessen.
Sintermatrijzen en andere diamantsintermatrijzen
Door gebruik te maken van de kenmerken van kunstmatig grafietmateriaal met minimale thermische vervorming, kan het worden gebruikt voor de vervaardiging van sintermatrijzen en beugels voor transistors, wat op grote schaal wordt gebruikt, en het is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietmallen ook gebruikt voor het gieten van ijzeren mallen, duurzame mallen voor diverse non-ferrometalen, gietmallen voor het gieten van staal, gietmallen voor hittebestendige metalen (titanium, zirkonium, molybdeen etc.) en thermiet lasmallen voor lasrails. Grafietvorm voor heetgeperst gesinterd diamantgereedschap speelt een dubbele rol als verwarmingselement en vormondersteuning in het productieproces van diamantgereedschappen, en de kwaliteit van grafietvorm heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid, het uiterlijk en de vorm van diamantgereedschappen. De vereisten voor het heet persen sinterproces: de temperatuur bereikt (1 000±2) graden, de vormdruk is 16 ~ 50 MPa, de houdtijd is 15 ~ 30 minuten en de omgeving is niet-vacuüm. Onder deze werkomstandigheden moet de grafietvorm van de vorm- en verwarmingselementen niet alleen geleidbaarheid, hoge weerstand en voldoende mechanische sterkte hebben, maar moet deze ook een goede oxidatieweerstand en een lange levensduur hebben om de maatnauwkeurigheid en uitstekende prestaties te garanderen. diamant gereedschap. Momenteel zijn grafietvormmaterialen voor de productie van diamantgereedschappen in de westerse ontwikkelde landen voornamelijk grafietmaterialen met een ultrafijne deeltjesstructuur, hoge zuiverheid en hoge grafitisering, waarvoor een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 15 μm of zelfs minder dan 10 μm vereist is. en de gemiddelde poriegrootte is minder dan 2 μm. De grafietvorm gemaakt van deze koolstofgrondstof heeft een kleine porositeit, een dichte structuur, een hoge oppervlakteafwerking, een sterke oxidatieweerstand en een gemiddelde levensduur van 30 ~ 40 keer. De diamantvorm vereist een hoge materiaalhardheid, goede oxidatieweerstand, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, enz., En het gebruik van hoogwaardige grafietgrondstoffen verlengt de levensduur van de vorm aanzienlijk en verbetert de oxidatieweerstand.