Grafietstaaf is een niet-metalen product dat een essentieel snijverbruiksartikel is vóór het lassen tijdens het snijproces met koolstofbooggutsen. Het is gemaakt van koolstof en grafiet met het juiste bindmiddel, geëxtrudeerd, gebakken op 2200 graden en vervolgens bedekt met een laagje koper. Het is bestand tegen hoge temperaturen, heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid en is niet gevoelig voor scheuren. Het is geschikt voor het snijden van metaal in de gewenste vorm.
Grafietstaaf is een elektrische verwarmer die gewoonlijk wordt gebruikt in vacuümovens op hoge temperatuur, en de bedrijfstemperatuur kan 3000 graden bereiken. Het oxideert licht bij hoge temperaturen en kan alleen worden gebruikt in neutrale of reducerende omgevingen met vacuüm. De thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, de thermische geleidbaarheid is hoog, de soortelijke weerstand is (8-13)10-6 m, de verwerkingsfunctie is beter dan SiC en MoSi2, weerstand tegen hoge temperaturen, extreme kou, extreme hitte, lage prijs.
Grafietstaven zijn onderverdeeld in natuurlijke grafietstaven en kunstmatige grafietstaven. Het is een kristallijne koolstof met een metaalachtige glans. Afhankelijk van het koolstofgehalte zijn grafietstaven onderverdeeld in grafietstaven met een hoog koolstofgehalte, grafietstaven met een middelhoog koolstofgehalte en grafietstaven met een laag koolstofgehalte. Grafietstaven worden veel gebruikt in batterijelektroden, metallurgische vuurvaste materialen, chemische gladmaak- en afdichtingsmaterialen. Als functioneel vulmiddel voor coatings wordt het vooral gebruikt in brandwerende coatings, corrosiewerende coatings en geleidende coatings. Bovendien heeft grafietstaaf als corrosiewerend materiaal een beter corrosiewerend effect na deelname aan chemische pigmenten zoals zinkgeel in de formule.
Als vlamvertragend vulmiddel zijn geëxpandeerde grafietstaven interlaminaire verbindingen van grafietstaven die chemisch of elektrochemisch zijn behandeld. De uitzetbare grafietstaaf zet snel uit onder verwarmingsomstandigheden, waardoor de vlam verstikt en een uitgezette substantie ontstaat die kan worden geïsoleerd, vertraagd of continu door de vlam wordt overgedragen. Niet brandbaar, niet zacht, met uitstekende zachtheid, oppervlakte-energie en sterkte van de carbidelaag.
Bovendien moeten het volume en het aantal zwellichamen correct worden gekozen. Proeven hebben aangetoond dat deeltjes van 150 micron, een zwelsnelheid van 30% en een dosis van 5% zeer geschikt zijn. Daarom kunnen grafietstaven direct worden gebruikt als geleidende koolstofvulstoffen, en kunnen ze ook worden verwerkt tot geleidende composietvulstoffen voor geleidende coatings. Door de aanwezigheid van veel grafietstaven en schubben zal de functie van de coating echter bros worden, wat het gebruik van de coating tot op zekere hoogte beperkt. Om de geleidbaarheid van de bewegende grafietstaaf verder te verbeteren, kan de toevoeging van grafietplaten effectief worden verminderd.
Vergeleken met geïmpregneerd grafiet hebben grafietstaven de volgende kenmerken:
1. De productiemethode wordt dienovereenkomstig vereenvoudigd en dit soort gegevens kunnen worden gebruikt om grafietproducten te produceren met gebroken grafiet, wat de kosten verlaagt.
2. Lage porositeit, uniforme regelingsstructuur, goede permeabiliteit.
3. Na het vormen is de vorm fijn en helder en is er geen bewerking vereist, behalve het verbindingsuiteinde.
4. De thermische geleidbaarheid is lager dan die van geïmpregneerd grafiet en de lineaire uitzettingscoëfficiënt is hoger.
5. Uitstekende chemische stabiliteit, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, hittebestendigheid, thermische stabiliteit en hoge mechanische sterkte.